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Identità ingegneristica

Bolsadelisboa Systems

Progettiamo e realizziamo macchinari per l'insaccamento automatico di precisione e sistemi di movimentazione per terminali cargo. Lavoriamo con hub logistici e impianti industriali che richiedono pesatura gravimetrica e automazione dei flussi di merci sfuse. Il nostro posizionamento è tecnico, concreto, orientato alla resa operativa.

Automazione industriale su misura

Ogni linea di confezionamento viene progettata a partire dalle caratteristiche fisiche del materiale: densità, granulometria, temperatura di processo. I nostri sistemi di pesatura gravimetrica operano con tolleranze inferiori a ±10 grammi su cicli da 600 sacche all'ora.

Target: impianti di produzione e logistica B2B

Movimentazione merci per hub cargo

I terminali di carico intelligenti TCI integrano bracci robotizzati con visione 3D per adattarsi a geometrie variabili di pallet e container. Il software di ottimizzazione riduce gli spazi vuoti fino al 15% e si interfaccia con i principali protocolli industriali.

Target: centri di distribuzione e terminali merci

Pesatura e sigillatura in continuo

Le nostre insaccatrici GX-5000 sono costruite per ambienti polverosi e temperature estreme. I componenti modulari riducono i fermi macchina e la manutenzione ordinaria è gestibile da personale interno senza formazione specialistica.

Target: reparti di confezionamento e stoccaggio

Integrazione in linee esistenti

I nastri trasportatori NT-800 e i terminali TCI-200 sono compatibili con Profinet, EtherNet/IP e altri bus di campo. L'installazione non richiede modifiche strutturali al layout di magazzino e i moduli possono essere combinati in percorsi curvilinei e inclinati.

Target: stabilimenti con automazione preesistente

Domande frequenti sui sistemi di confezionamento

Risposte chiare su installazione, manutenzione e integrazione dei macchinari per la logistica di carico.

Quali materiali sfusi può gestire il GX-5000?
Il sistema è progettato per polveri, granuli e piccoli aggregati con densità fino a 1,8 kg/dm³. L’ugello di riempimento si adatta a sacchi di carta, polipropilene e iuta.
Il TCI-200 richiede modifiche strutturali al capannone?
No. La piattaforma è autonoma e si fissa al pavimento con tasselli chimici. L’ingombro a terra è di 3,2 × 2,8 m, con altezza massima del braccio di 2,5 m.
Che tipo di manutenzione ordinaria serve per l’NT-800?
Ogni 500 ore di funzionamento va controllata la tensione della cinghia e lubrificati i rulli di rinvio. Il cambio dell’olio del motoriduttore è previsto ogni 2000 ore.
È possibile integrare il GX-5000 con una linea di pesatura esistente?
Sì. Il controller accetta segnali analogici 4-20 mA e digitali da encoder. Forniamo il kit di adattamento per PLC Siemens e Rockwell.
Quali certificazioni hanno i macchinari?
Tutti i modelli sono marcati CE secondo la direttiva macchine 2006/42/CE. Il GX-5000 è certificato ATEX per zona 22 (polveri combustibili).
Quanto tempo richiede l’installazione del TCI-200?
Il montaggio meccanico e il cablaggio elettrico richiedono due giorni con il nostro tecnico. La messa in servizio e il collaudo si completano in una giornata aggiuntiva.

Perché esiste Bolsadelisboa Systems

Pesatura di precisione

I nostri macchinari integrano celle di carico industriali con tolleranza ±10 grammi, garantendo conformità alle normative sul peso netto nei terminali cargo.

Riduzione degli scarti di imballaggio del 12% nei test su linea.

Modularità meccanica

Ogni componente – dal nastro trasportatore al braccio robotizzato – è progettato per essere sostituito in meno di 30 minuti senza attrezzi speciali.

Abbattimento dei fermi macchina del 40% rispetto a sistemi monolitici.

Integrazione aperta

Supporto nativo dei protocolli Profinet, EtherNet/IP e OPC UA per connettere i nostri sistemi a qualsiasi MES o WMS già presente in magazzino.

Nessun lock-in tecnologico: i dati di produzione restano di proprietà del cliente.

Resistenza agli ambienti ostili

Telai in acciaio zincato, cinghie antistatiche e motori con grado di protezione IP65 per operare in presenza di polvere, umidità e sbalzi termici.

Vita operativa media superiore a 12 anni nei siti industriali testati.

Ottimizzazione del carico

Il software di nesting 3D calcola la disposizione più efficiente dei colli, riducendo gli spazi vuoti nei container fino al 15%.

Minore numero di viaggi e costi logistici ridotti per ogni spedizione B2B.

Assistenza predittiva

Sensori IoT integrati monitorano usura e vibrazioni; il sistema segnala interventi di manutenzione prima che si verifichi un guasto.

Disponibilità della linea superiore al 98% negli impianti pilota.
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